01前言 對于每個三坐標測量員來說,最擔心的就是測量工件時發(fā)生撞針情況,對于初學(xué)者來說,這個問題更是他們最擔心的事情,今天我們來分享一個降低三坐標設(shè)備撞針風險的安全小技巧。
在通過三坐標測量儀進行工件加工尺寸檢驗時,建立零件坐標系是進行尺寸評價時的基礎(chǔ),建立零件坐標系的方法有很多,今天我們來介紹一種適合于檢驗?zāi)>呓⒆鴺讼档姆椒ā拿嬷蟹址ā?/p>
電極的三坐標檢測主要是要在放電之前檢查出安裝是否存在偏心,電極的加工是否存在缺陷。檢測數(shù)據(jù)可以給到放電工藝做調(diào)整參考,用以保證模具加工的品質(zhì)。目前比較常見的幾種電極檢測方法是:
在三坐標測量產(chǎn)品時,當遇到檢測圖紙上需要測量夾角公差時,測量值與圖紙上的理論值偏差較大或者結(jié)果不對時,可能是測量方法不對導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況,下面我們通過一個例子分享一些測量夾角公差時出現(xiàn)的常見的錯誤,了解怎么避免這些錯誤,正確測量夾角公差。
在檢測形變量大的鈑金產(chǎn)品時,因?qū)嶋H與 CAD 理論位置偏差大易致檢測困難,可利用 三坐標測量軟件RationalDMIS2 中的向量創(chuàng)建與參考測量功能解決,下面介紹二者在軟件中的操作步驟。