測量微小零件一直是個難題,特征的復雜性,排列的無序性,常見的三坐標、影像儀無法很好地完成該項測量工作。思瑞測量IMS-MINI微小零部件檢測方案創新性地利用機械振動盤實現自動擺正定位,通過料盤以等間距、同方位的排列前行,勻速順次穿過多個的測量傳感器,最后實現對大批量小零件的質量管控和快速分類,讓這一難題得到解決。
這款測量方案占地面積小,采用緊湊型設計,配置上可根據客戶測量精度需求選用不同的激光或相機,搭配的LED指示可實時了解機器運行情況。
速度上這款設備單件全尺寸檢測效率可達0.5—2秒,尺寸數量的多少不影響測量速度,一次可測量上萬個小零件,檢測速度一直穩定在每分鐘60-120片左右。比以往每桶料所需的檢測時間更短。
產品無需裝夾,可以快速進行下一個工件檢測。加上自動上下料系統(不卡料), 通過振動盤機構搭配機械手自動送料, 專用機可定制軌道,通過皮帶(通用)或軌道傳輸,自動分BIN,自動裝卸,無需人工值守。
零件測量結束后可自動進行尺寸分類,根據客戶對零件的分類需求分槽裝備,快速分選零件。對于完好的零件直接彈入OK盒,或者也可以根據檢測到的缺陷類型,將零件分別放置到不同的箱子里,對于稍欠完美的零件,按照誤差的多少,分為循環修復或重新生產,提高工件良品率。
通過MST自動化測量軟件具備強大的數據提取與邏輯計算能力,在保證高精度、循環時間短的同時,編程簡單,失誤率低于千萬分之一。內搭SPC管制圖,方便進行數據分析和統計。
這款方案實際上可進行各種合金小零件、磁材工件/零件的技術檢測,檢測項目包括外形尺寸、外觀、厚度、形位公差、內部長度/寬度、平面度、段差、輪廓全尺寸、間隙、表面缺陷檢測等,解決因人工導致的精讀不準、效率不高的問題。