如今，越來越多的人愿意等待小半年，以便可以定制一雙既得體又獨 一無 二的皮鞋。這種趨勢的背后，是我國經(jīng)濟水平的提升，消費者對鞋類需求的轉(zhuǎn)變，從簡單的保暖和實用性，升級到追求個性和時尚，同時對舒適度的需求也在不斷提高。

然而，高 端皮鞋的制造過程復雜，對模具尺寸的精 確度有著高標準，這要求制造商在生產(chǎn)過程中需保持高工藝水平和質(zhì)量控制。

三坐標檢測技術(shù)的應(yīng)用

在這一背景下，三坐標檢測技術(shù)在高 端皮鞋制造中的應(yīng)用顯得尤為重要。它能夠滿足高 端皮鞋對細節(jié)和尺寸精度的高要求，如鞋楦的形狀、各部位的弧度、接縫處的貼合程度以及整體尺寸的精 確度等。思瑞Croma三坐標測量機以其高精度的特征，能夠?qū)@些復雜的三維幾何特征進行精 確測量，保障產(chǎn)品尺寸和形狀的一致性。

 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

思瑞三坐標軟件Rational DMIS通過導入產(chǎn)品的3D模型，并利用觸發(fā)式測頭接觸產(chǎn)品來與3D模型進行對比，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的制造進行管控與分析。

不僅能夠為產(chǎn)品的修復提供指導性數(shù)據(jù)，還能夠?qū)ζば悴考缛缧住⑿椏鄣冗M行尺寸比對檢測，檢查其公差、平面度、垂直度等關(guān)鍵指標，有效控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。

通過對皮鞋樣品的全 方位測量和數(shù)據(jù)分析，制造商可以發(fā)現(xiàn)并修正生產(chǎn)工藝中存在的問題，如皮革裁剪誤差、模具磨損導致的尺寸變化等，進而持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

在新產(chǎn)品開發(fā)階段，三坐標檢測還可以幫助企業(yè)快速驗證原型設(shè)計的可行性，確保設(shè)計參數(shù)在實際生產(chǎn)條件下的準確性，從而縮短產(chǎn)品從設(shè)計到上市的時間周期。

在皮鞋的高 端制造中，三坐標測量技術(shù)對于鞋楦的檢測是實現(xiàn)精細化管理、保障產(chǎn)品質(zhì)量和提升品牌形象的關(guān)鍵工具之一。思瑞測量專注為客戶提供全 面的測量方案，這些方案涵蓋了從設(shè)備到軟件，再到專業(yè)培訓和技術(shù)支持的一站式服務(wù)，幫助客戶精 準把控每個產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。