智能光學追蹤3D掃描儀大幅提升汽車模具檢測效率

發(fā)表時間：2022-08-01 12:08:56 作者：三維掃描儀來源：www.1088fc.com 瀏覽：

前言

傳統(tǒng)的模具檢測方法是檢測模具單個部件局部表面精度，確定部件表面是否與產(chǎn)品設計表面曲率一致，但最終模具安裝完成之后，因其自重問題常常使得三坐標機床無法對其進行檢測，無法直觀體現(xiàn)模具整體表面精確性，繼而無法判斷模具成品及整體是否完全與產(chǎn)品設計一致。其他的測量設備又存在移動繁瑣的問題，要全方位測量中大型模具顯然費時費力。如果模具檢測結果不夠精準詳細，可能會導致一系列質量問題，造成損失和浪費。因此模具企業(yè)亟需快速且詳細準確的模具檢測報告，對模具的制作情況及時采取應對措施，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質量符合預期標準。

客戶需求

客戶現(xiàn)場的汽車模具長約3米，體積大質量重，模具表面呈現(xiàn)暗黑色反光面，不易掃描，局部輪廓要求精度高。客戶過去使用固定式掃描儀，掃描汽車模具時不僅需要噴涂顯像劑，而且掃描速度慢，工作流程復雜，需要3小時左右才能完成掃描，耗時較長，還有很多尺寸及形位特征無法有效測量，容易產(chǎn)生二次誤差，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

實際解決方案

掃描設備：HyperScan 717
適用領域：汽車整車與零部件、模具、大型鑄件、飛機部件、船艇、大型葉片、工程機械等；

產(chǎn)品特點：

>操作方便：不用噴涂顯像劑，掃描方便快捷；
>無需貼點：無需標靶點定位拼接，即拿即掃；
>掃描速度極快：480,000次/秒；
>精度高：17.6m3 精度0.078mm；
>研發(fā)實力：消除常見智能光學追蹤3D掃描儀多角度掃描拼接不上的問題，累積掃描精度極高，單機可完成4米以上工件掃描，數(shù)據(jù)無臺階、變形、條紋等，適用多種工件要求。