模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)使用廣泛的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”，大多數(shù)產(chǎn)品的零部件需要依靠模具成型制造。模具的質(zhì)量會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等產(chǎn)生直接影響，因而其精細(xì)度要求很高。 

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械加工方法在模具加工中，電火花加工是一種常見的加工方法，指利用沉浸在工作液中兩極間脈沖充放電產(chǎn)生電蝕作用，在沖模、鍛模、壓鑄等模具制造中起到重要作用。一般在電極加工完畢后就需移入火花機(jī)進(jìn)行放電，除了模具本身的加工誤差，電極也會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差和中心偏移的問(wèn)題。因此在放電加工之前，檢測(cè)電極的精度和重心偏移也變得十分重要。

傳統(tǒng)電極檢測(cè)

電極品質(zhì)的好壞直接影響后續(xù)火花機(jī)加工品質(zhì)和加工效率，大部分企業(yè)都開始實(shí)行對(duì)電極進(jìn)行三坐標(biāo)全檢。但是，傳統(tǒng)的電極三次元檢測(cè)方式效率低，需要檢測(cè)人員反復(fù)查找圖檔，手動(dòng)編程，人工裝夾定位等，極為繁瑣，且每次每人只能操作一臺(tái)機(jī)器檢測(cè)一只電極，為企業(yè)帶來(lái)效率上的困擾。為了幫助企業(yè)解決難題，思瑞推出基于三坐標(biāo)測(cè)量的自動(dòng)化電極檢測(cè)方案

自動(dòng)化電極檢測(cè)單元：

在自動(dòng)化檢測(cè)單元中，由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)加工和檢測(cè)的自動(dòng)上下料，通過(guò)條碼或RFID身份識(shí)別，測(cè)量機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行測(cè)量程序，自動(dòng)獲取電極中心坐標(biāo)X，Y，Z及C軸偏移值。完成檢測(cè)后可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告并自動(dòng)分析電極檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)見過(guò)可傳遞到電火花，為電極自動(dòng)生成加工程式提供必要數(shù)據(jù)。

應(yīng)用案例

城時(shí)實(shí)業(yè)于2018年引入思瑞電極自動(dòng)化檢測(cè)方案，能夠自動(dòng)讀取電極RFID芯片并自動(dòng)生成三坐標(biāo)檢測(cè)程式，同時(shí)支持手動(dòng)編程，靈活高效。

對(duì)于檢測(cè)效率的提升，城時(shí)實(shí)業(yè)的品質(zhì)部長(zhǎng)說(shuō)：”傳統(tǒng)模式下1人一天可檢測(cè)100支電極，目前整條產(chǎn)線最多可實(shí)現(xiàn)一天500支電極的檢測(cè)任務(wù)?！?/p>

優(yōu)點(diǎn)：

自動(dòng)編程：基于UGNX的電極自動(dòng)變成系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成電極測(cè)量程序，輕松應(yīng)對(duì)形狀各異的電極編程工作；

RFID自動(dòng)識(shí)別：集成RID，自動(dòng)識(shí)別電極身份信息和料架位置信息

電極自動(dòng)檢測(cè)：系統(tǒng)根據(jù)RFID信息，自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)測(cè)量程序；電極尺寸檢測(cè)結(jié)果及電極偏置數(shù)據(jù)將同步存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，便于后期查詢，EDM加工調(diào)用。

自動(dòng)化作用：系統(tǒng)集成機(jī)器人，自動(dòng)完成RFID掃描，電極加持和裝夾。

測(cè)量數(shù)據(jù)處理：電極偏置值測(cè)量結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，便于后期EDM放電加工時(shí)讀取。

效率提升：設(shè)備有效稼動(dòng)率達(dá)95%以上，檢測(cè)效率是手動(dòng)檢測(cè)的至少3倍。

思瑞電極自動(dòng)化方案能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，無(wú)縫對(duì)接自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。自動(dòng)化是未來(lái)制造業(yè)的關(guān)鍵詞。作為專業(yè)測(cè)量方案提供商，思瑞將持續(xù)推出不同的自動(dòng)化檢測(cè)方案，為合作伙伴制造技術(shù)的智慧升級(jí)提供助力。